第209章 繁多的思路，只能土法改造（2/2）

思考完后，林言还是再次否定了这条技术路径。

六氟化铀遇水剧烈水解，生成氟化氢和铀酰氟，腐蚀性极强，产物纯度也无法保证。这玩意在实验室都相当有危险性，更别说是工业化的大规模生产了。

“那用大型固定床反应器，配自动进料系统如何呢？”

这套方案对应的是最标准的合成工艺路线。

固定床结构简单，四氟化铀铺在反应床上，氟气从底部通入，反应生成六氟化铀气体。

但问题在于自动进料系统需要耐腐蚀的螺旋给料机和精密计量装置，国内并没有任何现成设备可用。

而且大型固定床一旦出问题，整床物料都可能报废，调试成本太高。以目前的工业水平，这条路太冒险。

接下来还有什么火焰炉反应器、立式氟化炉、卧式搅拌炉等等，但要么精度太高，国内根本没有条件弄出；

要么就是本身的原理不太行，再加上对工业要求也相当高，所以依旧只能ass。

想来想去，林言只能弄最后一个办法：“只能创新，用土法改造了！”

这是最符合当前国情的做法。

国内虽然没有大型专用设备，但有小型电解槽，能制氟气；

有手摇压力机，能压氟化钙粉；

有耐腐蚀镍管，能改造成小型反应炉。

人工进料虽然慢、虽然危险，但在工艺参数没摸清楚之前，反而更灵活：出了问题能立刻停，不用拆整条线。

等第一克六氟化铀出来，参数摸准了，再上大型设备、再改自动进料，水到渠成。

“就这么干。”

林言站起来，拿起笔在纸上飞快地写。

【第一步，电解制氟。用现有电解槽，氟化钙粉先压成块，提高电解效率。压力不够，我就改压力机。】

【第二步，四氟化铀制备。用氢氟酸和无水氟化氢处理二氧化铀，得到四氟化铀粉末。这一步要控制水分，六氟化铀最怕水。】

【第三步，氟化反应。造两个小型镍制反应炉，人工进料，把四氟化铀和氟气在高温下反应，生成六氟化铀气体。】

【第四步，冷凝收集。六氟化铀气体经过冷凝器，降温凝华成固体，收集到专用容器里。】

【第五步，尾气处理。残余氟气和氟化氢用碱液吸收，不能直接排。】

写完之后，再把这套流程通过脑海里的系统实验室进行模拟，看看这套装备的可行性。

最后得出的结论是这套工艺路线走得通，具备可行性，但它不够高效、不够先进，整体设计并不完善。

但并不代表林言没法改进。

只要等林言把工艺参数摸清楚了，到时候就能再上大型设备，并且改自动进料，再优化级联，这样就能实现真正的快速量产。

而现在，他是要凭借着这个设备做出0到1的突破，弄出咱们国家第一克六氟化铀！