第106章 新工落成，火器提质（1/1）

兑换界面在面板上停留了将近一盏茶的时间。陆洋把三阶改良流水线图纸、耐磨锻造模具和恒温制硝设备这三项的预览窗口轮流看了一遍，每一项的兑换价格、所需材料和预计产出数据都列在附注栏里。三样合计消耗四千功德，兑换完成后余额将从一万六千余降至一万二千上下。

他在确认键上停了一会儿才按下去。面板亮了一下又恢复正常，三组图标从预览状态转为已兑换的绿色标注。紧接着第二组物资条目在下方同时解锁，流水线图纸附带的配套标准模具和传送构件的参数页，不需要额外功德兑换，随图纸自带。

陆洋关掉面板，在当天的工坊排班表上补了一行手写备注：新图纸已到，明日辰时工坊核心组开会。

陈晓东第二天早上到后山工坊的时间比平时早了半个时辰。他先看完了陆洋转交的那三卷图纸，然后抽出最上面那卷展开到中段。图纸上标了连续工作台和物料传送通道的平面布局，每段工序之间的间隔尺寸和转运坡道的倾斜角度都有数值标注。他看完了这一页之后抬起头对陆洋说：这是把铸铁和研磨两个步骤连起来了。以前是打一件停一下再搬去下一间，如果按图纸上这个布局做，铁水出模之后直接过传送道进打磨位，中间不用人抬。

按图纸改。需要多少工期？

冶铁坊本身不用拆，只加装传送道和研磨台的定位基座。工期大概五天。火铳坊的布局变动更大。图纸上的装配线是分段并列的，枪管、燧石座和木托三组工序在同一间棚内分三列同时进行。以前我们的流程是一间做完再换下一间，三列并行之后，同等数量的人力下月产出能提将近一倍。但要先把火铳坊内部的隔墙拆了重排，工时大约七天。

陆洋翻了翻图纸附带的施工参数页：两边的改造同时动。对外展示区保持正常运行，主车间的门在改造期间关闭，用年度炉体检修的名义对外解释。

后山工坊区的改造在第三天全面开始。冶铁坊内侧的传送道基槽用水泥砂浆浇注，垫层干透之后铺设了轨道式的平板输送槽，槽面打磨平整。铁水出模后的粗胚被直接推上输送槽，人工推送三十步后到达研磨位，不需要中途卸料换手。研磨位的台面高度与输送槽末端平齐，粗胚滑到尽头后直接滚入台面上的定位夹具，由下一工序的人员接手。

火铳坊的隔墙拆除和内部重新布局用了七天。拆下来的旧木料和土坯被清运到展示区外围堆成了三堆，表面覆了干草，看起来跟普通建筑废料堆放点没有区别。新布局在旧墙基的位置上用水泥线标出了三道平行的工作列——左列为枪管铸造及膛线校正区，中列为燧石座和击发机构组装区，右列为木托成型和整体装配区。三条工作列之间各留三尺宽的通道，原料从冶铁坊经传送道送达左列起点，成品从右列末端经检验台入库，全程不穿越其他工序区。

这个流程的瓶颈在左列的膛线校正工位。陈晓东在火铳坊新布局落成后蹲在左列末尾检查校正台的固定角度，一个熟练工每天能校八到十根枪管，左列的产出决定了整条线的速度。如果要提到量产三十支月产以上，校正工位至少要两个人轮班，或者再增设一台备用的校正夹具。

两个人轮班能到多少？

按现有的投料节奏，两个人轮班的话左列日产能从十根提到十六根左右。匹配中列和右列的装配速度，月产三十支是可以跑满的。

陆洋同意了这个建议，在陈晓东提交的用工申请表上批了两行字：校正工位增配一人，轮班时段与冶铁坊的夜班同步。

火药坊的恒温制硝设备在工坊区改造期间同步安装在火铳坊侧后方的一座独立石室里。设备的外形是一组铸铁套筒和双层隔热水槽，用炭火加热外层水槽来维持内层硝石溶液的恒温沉淀环境。

陈晓东用了三天时间调试水槽和套筒之间的热循环通路，第四天第一次满载运行了十二个小时，产出的硝石结晶比旧法晒制的纯度稳定。他在夜班日志上记了一笔：恒温设备已通过连续运行测试，日产量可达旧法三倍。

造船坊和建材坊的改造在同期推进但幅度较小。造船坊的扩建内容主要是增设一条备用船台用于小型快船的快速维修和临时改装；建材坊的水泥窑增设了一组连续出料槽，使每窑的出产间隔从三天缩短到两天半。两处的改造成本控制在了头批预算范围内，没有产生额外的系统兑换需求。

五大分区在后山形成了一套联动的生产系统。冶铁坊的铁水经传送道分流供给火铳坊和建材坊的模具区，火铳坊的成品经检验后直接入库，火药坊的恒温设备持续产出供给火铳和震天雷的装药线，造船坊和建材坊各自接收各自分区的物料但不与其他三区的产能形成瓶颈互卡。

陈晓东在工坊区改造全部完成的当天傍晚走了一遍从冶铁坊入口到火铳坊成品库的完整路线，全程步行时长约四十步，物料流转路径由以前的锻打完抬去研磨再抬去装配变成了铸出上槽、槽到研磨、研磨后滑入装配线、装配完成即入库，中间的地面搬运次数减少了将近七成。

火铳月产量在改造完成后的第一个完整月达到了三十二支。三十二支全部经过试射检验，枪管和燧石座的装配精度比旧法生产的批次更一致，同一批次出品的枪在弹着点分布上的离散程度比旧批次缩小了约两成。

陈晓东把这批枪的试射记录做了一份简表附在月报末尾，表上标注了每支枪的编号、膛线光洁度评分和燧石座击发行程的测量数据。